|
 На сегодняшний день главными методами произведения порошковой покраски являются: нанесение краски в кипящем (пвседоожиженном) слое, и нанесение краски трибостатическим либо электростатическим способами. На практике самое большое распространение нашло порошковое оборудование с электростатическим способом нанесения покрытия.
Изначально метод покраски в кипящем слое был изобретен для нанесения термопластической порошковой краски и тех пор является одним из наиболее востребованных способов её нанесения. Использование покрасочного оборудования для нанесения порошковых термореактивных ЛКМ в пвседоожиженном слое довольно часто ограничивается приличной толщиной получаемого покрытия - около 250-500 микрон, получаемых в один цикл покраски. Чаще всего этот метод нанесения задействуют при порошковой покраске больших изделий, к примеру, клапанов газопроводов и водопроводов.
Нанесение порошковой краски производится в ванне пвседоожиженного слоя. Через особое пористое дно ванны нагнетается сжатый воздух. Под воздействием сжатого воздуха порошковый краситель поднимается и зависает в воздухе, создавая кипящий слой, обладающий свойствами похожими на жидкость. Применение кипящего слоя сводит на нет, отталкивание порошковой краски от окрашиваемых поверхностей и позволяет получить однородное по толщине слоя порошкового напыления.
Перед опусканием в емкость псевдоожиженного слоя, порошковое оборудование сначала нагревает изделия выше температуры плавления порошкового красителя. Толщина слоя порошкового покрытия зависит от того, как долго изделие пребывало в ванне и достигнутой температуры. Если изделие имеет большие габариты, то набранное в процессе предварительного нагрева тепла, вполне хватит для полимеризации краски. Для меньших изделий надо проводить затвердение покрытия в печи полимеризации порошкового краски.
Плюсы покраски в кипящем слое:
- 1) Оборудование для нанесения краски дает за цикл нанесения красителя и дальнейшего его затвердения, получить толстое порошковое покрытие, имеющее высокую антикоррозийную стойкость.
- 2) При соблюдении технологического цикла покраски можно следить за равномерностью толщины пленки.
- 3) Покрасочное оборудование имеет небольшую стоимость.
Недостатки этого метода:
- 1) Для нормальной загрузки емкости нужно значительное количество порошкового красителя.
- 2) Окрашиваемую деталь необходимо предварительно хорошо прогреть, а в особых случаях, делать дополнительную термообработку для затвердения покрытия в специализированной камере полимеризации.
- 3) Этим способом порошкового нанесения пользуются лишь в тех случаях, когда нужно добиться толстослойное покрытие.
- 4) Обрабатываемые изделия должны иметь простую форму.
- 5) Некоторые сорта металла нельзя красить при помощи этого метода из-за их низкой жароустойчивости.
При электростатическом методе нанесения, порошковый краситель нагнетается из бункера в состоянии аэровзвеси внутрь электростатического окрасочного пистолета, в котором под воздействием высоковольтного потока частицы порошкового красителя получают поверхностный заряд электричества. Вырываясь из краскораспылителя, заряженный электричеством порошковый краситель оседает на заземленном окрашиваемом изделье. После чего деталь попадает в камеру полимеризации, в которой идет процесс плавки и полимеризации порошкового красителя. Непопавшая на деталь порошковая краска втягивается специальными фильтрами и опять попадает в бункер, и пригодна к повторному нанесению.
Преимущества, которые дает порошковое оборудование при электростатическом методе.
- 1) Способность окрасить изделия сложных конфигураций.
- 2) Нанесение пленки в 35-125 микрон за один цикл распыления порошкового красителя.
- 3) Легкость в эксплуатации и маленькие затраты при покраске в автоматическом режиме.
- 4) Оборудование для порошкового нанесения имеет функцию быстрой замены цвета.
- 5) Не надо проводить предварительный нагрев изделий.
- 6) Возможность покрасить даже тонкостенные изделия, к примеру, сделанные из металлической фольги.
Минусы этого способа:
- 1) Цена такого оборудования гораздо выше, чем у оборудования для покраски в псевдоожиженном слое.
- 2) На весь технологический процесс порошковой покраски уходит куда больше времени, чем при покраске жидкими ЛКМ.
|
